无缝钢管大口径-42crmo无缝管-武鸣无缝钢管

无缝钢管大口径-42crmo无缝管-武鸣无缝钢管

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    2023-11-15

张经理
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12cr1movg工艺性能

(1)锻、轧:始锻温度1180~1145℃,终锻温度大于850℃,锻后堆冷。

(2)冷热加工:小口径钢管可以冷弯,弯后不需要热处理。大口径薄壁管可以冷弯,弯后需要做高温回火热处理。大口径厚壁管则要热弯,热弯管的加热温度为980℃,终弯温度>800℃,弯后还要进行正火加回火热处理。




(3)热处理:成品钢管应经正火+回火热处理,热处理规范对钢的性能影响比较敏感。正火温度980~1020℃。保温时间按壁厚每毫米为1分钟,但不少于20分钟;回火温度720~760℃,保温时间大于2小时。当壁厚大于30mm至40mm,应进行强制冷却;当壁厚大于40mm,应进行调质处理。淬火温度950~990℃,回火温度720~760℃,保温时间大于2小时。当钢管的终轧温度为980~1020℃的正火温度时,可以热轧代替正火。成品钢管经热处理后的正常组织为铁素体+珠光体+贝氏体,正火后回火加热温度过高会出现不允许存在的相变点间产物-黄块马氏体,回火温度为低易产生脆化倾向。




(4)焊接工艺

焊接材料:可用手工焊、气体保护钨极和熔化极自动焊或埋弧自动焊等。对于小口径薄壁过高可采用弧焊打底,手工焊或自动焊盖面,对于锅炉集箱用大厚壁大口径过高的环焊缝可采用弧焊打底,埋弧自动焊盖面,而管座焊缝可采用内孔弧焊打底手工焊盖面等方法进行焊接。手工电弧焊采用e5515-b2-v(r317)焊条,自动焊采用h08crmov焊丝。该钢虽有---的可焊性,但有冷裂和脆硬倾向,焊前应经200~250℃预热(小口径薄壁该钢焊前可不预热),焊后应经700~740℃消除应力热处理。

华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管、q345b大口径钢管、16mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低


20号锅炉钢管材料选择

管道元件至少应参考tsg 05-2021征求意见稿的压管道专项,包含但不限于下列要点:

(1)管子应为无缝管,精密无缝钢管生产,不得使用螺旋焊缝,管子制造单位应对每根钢管进行超声波检测和涡流检测,每一热处理批次的钢管应进行硬度检测,每根无损检测合格的管子应当按照设计文件的规定进行耐压试验;

(2)不得使用铸造管件,管件制造单位应对每个锻造的管件进行超声波检测;

(3)所有铸造阀门的铸造系数ec=1.0,未经建设单位同意不得进行重大补焊;






(4)阀门制造单位应对所有阀门法兰焊接接头应进行射线检测,超声检测不得代替射线检测,阀门外表面和能检测到的内表面应进行磁粉或渗透检测,锻造阀门应进行超声或者射线检测;

(5)不得使用承插焊管件、虾米弯、活套法兰;

(6)透镜垫应采用热加工工艺锻造成型,锻造比应不小于4;

(7)允许使用整体锻造支管、无缝三通、能进行100%射线检测的全焊透支管接头。整体锻造支管内表面应光滑,不得出现凹坑、刮痕等,交叉孔处不得出现尖角;

有兴趣者可自行研读原始规范。

3.应力分析

tsg 05-2021征求意见稿规定此类管道尚需进行动力分析,但笔者认为,除非往复式机泵进出管道、有安全阀泄放等冲击载荷的管道可进行动力分析,否则---性值得商榷。而疲劳分析是需要的。






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所谓管坯的低倍组织是指管坯试样经过磨光酸浸后在横截面上存在的用肉眼观察到的组织(宏观组织)。

连铸圆管坯的低倍组织---是低倍组织缺陷会对管坯的加工、力学性能和钢管产生很大的影响,yb/t  4149-2006  <连铸圆管坯>标准中列出的连铸圆管坯低倍组织缺陷主要包括:管坯皮下气泡,疏松、缩孔、皮下裂纹、中心裂纹、中间裂纹和组织偏析等。

1.管坯皮下气泡:存在于连铸圆管坯的表面附近(表皮以下),形态程椭圆。

                    钢水脱氧不足是产生管坯皮下气泡的主要原因。0.01~o.015%

                    对于要求更高的钢种,还要求采用炉外精炼方法对钢水进行脱气,以降低h、o、n, 如高压锅炉管。




                    皮下气泡会在钢管表面产生“飞皮”,形状类似“指甲”状,钢管无缝钢管,该类缺陷小而浅,可以通过修磨将其去除。

2.管坯皮下裂纹:主要存在于连铸圆管坯的柱状晶体和表面细晶区的过度区域附近,离管坯表面3—10mm范围内。共4级,≤2级合格                              

                    皮下裂纹轻微时可以“轧合”,武鸣无缝钢管,---时会产生“钢质外折”

3.管坯中间裂纹和中心裂纹:评级图4级,≤2级合格

                    存在于连铸圆管坯十分发达的柱状晶体(中间裂纹),与柱状晶成而成长方向一致。

                    中心裂纹存在于管坯的中心,裂纹方向沿晶向伸长。




 连铸圆管坯的中间裂纹和中心裂纹是造成无缝钢管钢质内折的主要原因。

 由于连铸圆管坯的中心裂纹和中间裂纹是连铸圆管坯的---缺陷,因此必须予以严格控制。

 提高钢水的(减少钢水中的p、s含量,减少钢中的非金属夹杂物,提高钢水的纯净度),优化连铸工艺参数(采用电磁搅拌、结晶器振动等技术)可造成管坯裂纹。                  

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