560无缝钢管-雄关区无缝钢管-3087无缝管

钢质

---用钢采用无时效---钢，一般由碱性平炉、电炉、吹氧碱性转炉冶炼，有些钢种还需经电渣重熔或真空冶炼。主要钢种为锰钢、铬钼钢或其他合金钢，碳钢已很少采用。对化学成分的要求是:碳锰钢c≤0.40%，s≤0.030%，p≤0.035%，s+p≤0.060%;铬钼钢及其他合金钢c≤0.40%，s≤0.035%，p≤0.030%，s+ p≤0. 055%;其他主要成分也作了相应规定。特殊强度级轻型气瓶用合金钢的化学成分要求:s≤0.010%，p≤0.015%，s+p≤0.020%对钢的非金属夹杂物和低倍组织均有较严格的要求，非金属夹杂物为:(a+c)类≤3.0级，b类≤3.0级，雄关区无缝钢管，之和≤5.5级;低倍组织中不允许有白点、残余缩孔、离层、夹渣等缺陷。

力学性能

气瓶是高压容器，273无缝钢管， 为---安全使用， 除要求有相应高的抗拉强度、屈服强度外， 还要求有高的伸长率和冲击韧性。一般地区钢瓶的使用环境温度为- 20～ 60℃， 寒冷地区的使用环境温度为-40～60℃; 前者普遍采用经正火或正火+ 回火处理的碳锰钢钢瓶，后者一般采用经调质处理的铬钼钢或其他合金钢钢瓶。按gb5099-94 标准规定， 两类钢经热处理后需分别做-20℃， -50℃v 型低温冲击试验。其冲击韧性、屈强比、伸长率应达到相应的规定值。用作坯料的无缝钢管， 其试样经热处理后的检验结果亦应达到此规定值要求。

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生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同？

合金钢，---是锆合金钢具有导热性差、变形抗力大、塑性低的特点，在钢管生产中合金钢管应与一般钢管有所区别，表现在：

1)  采用较小的顶头前压下率，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其顶头前压缩率常在4～6％。

2)  采用较小的椭圆度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，常用1.07～1.09较好。

3)  采用较小的压下率，以免变形力太大。

4)  采用较低的轧辊转速和喂入角，以减小变形抗力和轴向阻力，增强穿孔过程的稳定性。

5)  合金钢管坯穿孔变形中热效应大，即穿孔温升高，为---钢管的性能，应采用较低的穿孔温度。

6)  一般合金钢管穿孔温度偏低，穿孔过程中的冷却水应关闭或适当减小。

穿孔机常见的生产故障有以下几方方面：

1)        管坯不咬入

产生的原因有：顶前量过大、管坯直径过小（烧损过大）、管坯温度过高或过低，咬入力不---克服顶头阻力所致。因轧辊磨损---导致的不咬入现象多发生轧辊使用后期，此时应注意轧辊的冷却和随时调整辊距值顶前量。

2)   中卡

产生的原因有：顶头---磨损或熔化、电气系统或液压系统跳停或毛管穿偏或穿破，没有顶头轧制也可发生中卡。

3)   链带

毛管被导盘尖锐的边缘割成螺旋的小条带，产生的原因是导盘与轧辊的间隙过大（薄壁管居多）且导盘边缘---磨损变得尖锐，导致金属流入。

4)   毛管穿不透

产生的原因是轧辊出口端磨损---，推动管坯／毛管前进的摩擦力在穿孔结束的瞬间不---推动管坯穿过顶头造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

产生的原因是穿孔薄壁管时，在抛钢阶段由于毛管的抖动使金属窜进轧辊与导盘的间隙中，将毛管尾部撕裂。此种工艺事故多产生在带导盘的穿孔机组。

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