高压管-50无缝钢管一米-蜀山区无缝钢管

视频作者：华北金属（天津）有限公司









20号锅炉钢管材料选择

管道元件至少应参考tsg 05-2021征求意见稿的压管道专项，包含但不限于下列要点：

（1）管子应为无缝管，不得使用螺旋焊缝，管子制造单位应对每根钢管进行超声波检测和涡流检测，每一热处理批次的钢管应进行硬度检测，每根无损检测合格的管子应当按照设计文件的规定进行耐压试验；

（2）不得使用铸造管件，管件制造单位应对每个锻造的管件进行超声波检测；

（3）所有铸造阀门的铸造系数ec=1.0，未经建设单位同意不得进行重大补焊；

（4）阀门制造单位应对所有阀门法兰焊接接头应进行射线检测，超声检测不得代替射线检测，阀门外表面和能检测到的内表面应进行磁粉或渗透检测，锻造阀门应进行超声或者射线检测；

（5）不得使用承插焊管件、虾米弯、活套法兰；

（6）透镜垫应采用热加工工艺锻造成型，锻造比应不小于4；

（7）允许使用整体锻造支管、无缝三通、能进行100%射线检测的全焊透支管接头。整体锻造支管内表面应光滑，50无缝钢管一米，不得出现凹坑、刮痕等，交叉孔处不得出现尖角；

有兴趣者可自行研读原始规范。

3.应力分析

tsg 05-2021征求意见稿规定此类管道尚需进行动力分析，但笔者认为，除非往复式机泵进出管道、有安全阀泄放等冲击载荷的管道可进行动力分析，否则---性值得商榷。而疲劳分析是需要的。

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（1）锻、轧：始锻温度1180~1145℃，终锻温度大于850℃，锻后堆冷。

（2）冷热加工：小口径钢管可以冷弯，弯后不需要热处理。大口径薄壁管可以冷弯，弯后需要做高温回火热处理。大口径厚壁管则要热弯，热弯管的加热温度为980℃，终弯温度＞800℃，弯后还要进行正火加回火热处理。

（3）热处理：成品钢管应经正火+回火热处理，热处理规范对钢的性能影响比较敏感。正火温度980~1020℃。保温时间按壁厚每毫米为1分钟，但不少于20分钟；回火温度720~760℃，太和无缝钢管，保温时间大于2小时。当壁厚大于30mm至40mm，76的无缝钢管，应进行强制冷却；当壁厚大于40mm，应进行调质处理。淬火温度950~990℃，回火温度720~760℃，保温时间大于2小时。当钢管的终轧温度为980~1020℃的正火温度时，可以热轧代替正火。成品钢管经热处理后的正常组织为铁素体+珠光体+贝氏体，正火后回火加热温度过高会出现不允许存在的相变点间产物-黄块马氏体，回火温度为低易产生脆化倾向。

（4）焊接工艺

焊接材料：可用手工焊、气体保护钨极和熔化极自动焊或埋弧自动焊等。对于小口径薄壁过高可采用弧焊打底，手工焊或自动焊盖面，对于锅炉集箱用大厚壁大口径过高的环焊缝可采用弧焊打底，埋弧自动焊盖面，而管座焊缝可采用内孔弧焊打底手工焊盖面等方法进行焊接。手工电弧焊采用e5515-b2-v（r317）焊条，自动焊采用h08crmov焊丝。该钢虽有---的可焊性，但有冷裂和脆硬倾向，焊前应经200~250℃预热（小口径薄壁该钢焊前可不预热），焊后应经700~740℃消除应力热处理。

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表示螺旋运动的基本参数是：切向运动速度、轴向运动速度和每半转的位移量（即螺距）。

首先来讨论轧辊---意一点的速度，40crnimoa无缝钢管，如果轧辊圆周速度为w，则可以分解为两个分量（切向分量和轴向分量）。

vb=wcosβ=πd nb/60×cosβ------切向旋转速度         （1）

ub＝wsinβ=πd nb/60×sinβ-----轴向速度             （2）    

式中d----所讨论截面的轧辊直径，mm;

   nb----轧辊转速， rpm;

   β----咬入角。

在轧制过程中由于坯料靠轧辊带动，轧辊将相应的速度传递给管坯，则管坯速度为：

  vp=πd nb/60×cosβ= vb  即vp= vb                （3）                

但实际上轧辊速度和金属速度并非完全相等。一般金属运动速度小于轧辊速度，即两者之间产生滑移，可用滑移系数来表示两者速度，这样

vp=πd nb/60×cosβ×ητ                           (4)

up＝πd nb/60×sinβ×η0                           (5)

式中ητ ---切向滑移系数，

η0  ---轴向滑移系数，两者小于1。

在生产中有实际意义的是毛管离开轧辊时的一点速度，众所周知，出口速度愈大，即生产率也愈高。为了简化计算，一般假设轧辊出口速度等于up，实际误差包含在滑移系数中。

毛管离开轧辊一点的轴向滑移系数可用公式(2)求出轴向速度，除以毛管长度得出理论的穿孔时间，再和实测时间相比，即η0=t理/t实.这样确定η0后，则可计算出毛管离开轧辊的轴向速度。

螺距在变形中是个可变值，并且随着管坯进入变形区程度增加而增加，这是由于管坯-毛管断面积不断减小而轴向流动速度不断增加所致。

毛管离开轧辊一点的螺距值计算公式为:

     t=π/2×η0/ητ×db×tgβ

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