16mndr无缝钢管-五寨无缝钢管-防腐管道

生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同？

合金钢，---是锆合金钢具有导热性差、变形抗力大、塑性低的特点，在钢管生产中合金钢管应与一般钢管有所区别，表现在：

1)  采用较小的顶头前压下率，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其顶头前压缩率常在4～6％。

2)  采用较小的椭圆度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，常用1.07～1.09较好。

3)  采用较小的压下率，以免变形力太大。

4)  采用较低的轧辊转速和喂入角，以减小变形抗力和轴向阻力，16mndr无缝钢管，增强穿孔过程的稳定性。

5)  合金钢管坯穿孔变形中热效应大，即穿孔温升高，为---钢管的性能，应采用较低的穿孔温度。

6)  一般合金钢管穿孔温度偏低，穿孔过程中的冷却水应关闭或适当减小。

穿孔机常见的生产故障有以下几方方面：

1)        管坯不咬入

产生的原因有：顶前量过大、管坯直径过小（烧损过大）、管坯温度过高或过低，咬入力不---克服顶头阻力所致。因轧辊磨损---导致的不咬入现象多发生轧辊使用后期，此时应注意轧辊的冷却和随时调整辊距值顶前量。

2)   中卡

产生的原因有：顶头---磨损或熔化、电气系统或液压系统跳停或毛管穿偏或穿破，没有顶头轧制也可发生中卡。

3)   链带

毛管被导盘尖锐的边缘割成螺旋的小条带，产生的原因是导盘与轧辊的间隙过大（薄壁管居多）且导盘边缘---磨损变得尖锐，导致金属流入。

4)   毛管穿不透

产生的原因是轧辊出口端磨损---，推动管坯／毛管前进的摩擦力在穿孔结束的瞬间不---推动管坯穿过顶头造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

产生的原因是穿孔薄壁管时，在抛钢阶段由于毛管的抖动使金属窜进轧辊与导盘的间隙中，将毛管尾部撕裂。此种工艺事故多产生在带导盘的穿孔机组。

华北金属主营热轧、冷拔拔管，27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管、q345b大口径钢管、16mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。

国外制造钢质无缝气瓶已有半个世纪以上历史，五寨无缝钢管， 比较的气瓶标准有美国的dot规范、asme规范第八卷(压力容器) ， 德国的d in4664 标准， 日本的jisb 8230， jisb8241 标准， iso 4705 和一些的企业标准。目---般普遍等效采用iso4705， 各国的标准均有向此标准靠近的趋势。国外生产---用无缝钢管工艺主要是轧管和大顶管， 也制订了相应的生产无缝钢管的或企业标准， 如美国asme 第2卷(材料) 中的sa - 372 标准， 日本的jisb3429标准等， 都是反映目前国际水平的气瓶用材和管子标准。

国内---生产始于60 年代， 按劳动---65 规程组织生产， 一直到1979 年修改为79 规程， 1985 年开始建立我国部气瓶标准，即gb5099<钢质无缝气瓶>， 后于1994 年修改， 沿用至今。该标准以iso4705 为基础， 参照了有关制定而成， 对钢种、成分、性能要求、尺寸设计进行了较严格的规定， 并尽量向靠近， 是一个接近国际水平的。它基本上反映了我国目前的气瓶及气瓶用无缝钢管的生产水平。有关无缝钢管厂也制订了相应的生产气瓶管的企业标准， 以适应气瓶的设计、生产需要。目前， 冶金局正在组织制订气瓶用无缝钢管标准， 这标志着我国气瓶用无缝钢管进入了一个新的、统一的发展阶段。

华北金属主营热轧、冷拔拔管，27simn大口径无缝管、q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16mn大口径钢管、q345b大口径钢管、16mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质：20#无缝钢管、45#无缝钢管、16mn无缝钢管、等。