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产生内折缺陷的主要因素有以下几方面：

1)   管坯.

理论和实践证明，连铸坯的中部应该疏松且面积较大，若中部疏松区小的话，说明柱状晶发达，这样金属变形时就容易产生内折缺陷。另外管坯若出现连续的缩孔也容易产生内折缺陷。

2)   加热

加热的不好会影响塑性变形能力的降低和不均。温度偏高所引起的抗破能力的下降；温度过低所引起的变形抗力及作用于芯部的剪应力的提高以及温度不均所形成的抗破断能力的薄弱点都有利于穿孔过程中内折缺陷的形成。

3)   磨损---的轧制工具

轧制工具主要有轧辊和顶头。穿孔辊磨损后，咬入段变得平滑，因此加重了变形分配的不均，降低了管坯与轧辊间的摩擦力，108不锈钢管无缝，增大了顶头的轴向阻力及毛管的轴向滑移，增加了顶头前及变形区内反复压缩与辗轧次数，因而更容易在穿孔中形成孔腔及而形成内折。---磨损或是粘结了金属的顶头，则会划伤毛管的内表面而形成内折。

4)   调整参数调整不当

调整参数不当，如顶头前伸量过小、轧辊转速高，倾角小所造成管坯在顶前压缩次数多，都有利于孔腔和内折的形成。

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管坯的穿孔方式有压力穿孔，推轧穿孔和斜轧穿孔。

（1）压力穿孔

压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中 （此圆形模带有很小的锥度），然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。这种穿孔方式变形量很小，一般中心被冲挤开的金属正好填满方坯和圆形模的间隙，从而得到几乎无延伸的圆形毛管，延伸系数大不超过。

（2）推轧穿孔

推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔，这种穿孔方式是压力穿孔的改进。把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。这对轧辊由电机带动方向旋转（两个轧辊的旋转方向相反），旋转着的轧辊将管坯咬入轧辊的孔型，而固定在孔型中的冲头便将管坯中心冲出一个圆孔。为了便于实现轧制，在坯料的尾端加上一个后推力（液压缸），因此，叫做推轧穿孔。

这种穿孔方式使用方坯，穿出的毛管较短，变形量很小，延伸系数一般不大于1.1。推轧穿孔的优点如下：

1）坯料中心处于压应力状态，过程是冲孔和纵轧相结合，20#无缝管规格，不会产生二辊斜轧的内折缺陷，毛管内表面---，a106 gr.b无缝钢管，对坯料要求较低；

2）冲头上的平均单位压力比压力穿孔小50％左右，因而工具消耗较小；

3）穿孔过程中主要是坯料的中心部分金属变形，使中心粗大而疏松的组织---的加工而致密化，同时在压应力作用下，毛管内外表面不易产生裂纹。

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