西双版纳无缝管-api无缝管-t91管(商家)

超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷，api无缝管，根据用户需要也可探测横向缺陷。自动化探伤纵向探测的速度通常为20 m/min 左右，横向探测的速度通常为10 m/min左右。［2］

超声探伤对内外表面及内部缺陷十分灵敏。有较高的检测灵敏度，对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感，也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷。因此，它适用于检验要求高的无缝钢管，如高压锅炉管和高压化肥管等，也可根据用户要求用来代替钢管的水压试验。但由于检测速度较慢，难以在钢管生产的流水线上进行快速在线检验，因此一般作为高钢管的离线检验手段［3］。

   超声探伤通常用于直径大于为50mm，壁厚大于3mm的管材。缺点是：检测速度慢，需要湿性耦合剂，系统复杂。如增加检测速度，系统将更复杂。费用高，所需消耗品费用低。优点是：灵敏度高，可以检测管端，可定量检测。

检测方法的功能比较，具体采用那种检测方法主要取决于采用的产品标准。针对于产量大的薄壁管且管材用户只要求表面的低钢级钢管，可只进行漏磁检测。对钢管如api管线则要根据管线依据的行业标准或者相关采取一种或者几种联合方法检测，达到相关要求。就目前的市场标准（用户要求）而言，在大口径无缝钢管生产中，用户超声波方法。在经费允许的情况下，可采用超声波和漏磁的组合方法。因为超声波对表面点坑状缺陷的灵敏度不如漏磁。

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1．冷轧钢管的主要缺陷包括：钢管壁厚不均、外径超差、表面裂纹、、轧折等。

    提高管坯的壁厚精度是---冷轧钢管壁厚均匀的重要条件。

    ---管坯的壁厚精度和酸洗，润滑以及轧管工具的表面光洁度是提高冷轧管壁厚精度的重要---，应防止管坯过酸洗或欠酸洗，避免管坯表面产生麻面或残留氧化铁皮，加强对轧管工具的冷却以及工具表面的检查，及时更换不合要求的芯棒和轧槽块。

    一切减小轧制力的措施都有利于提高钢管的外径精度，包括对管坯进行退火处理，减小轧制变形量，冷拔管无缝管，提高管坯的润滑和轧管工具的表面光洁度等，q235b无缝管，采用强度和硬度高的材料来制造轧管工具，并加强对轧管工具的冷却和检查，一旦发现轧管工具---磨损，就应及时更换，以防止钢管外径超差。

    冷轧过程中所产生的钢管表面裂纹是由于金属的不均匀变形所导致的。为了防止钢管在冷轧时产生表面裂纹，---时应进行管坯退火以消除金属的加工硬化，提高金属的塑性。

    轧制变形量的大小对冷轧钢管产生表面裂纹的影响是---的，适当减小变形量是减小钢管产生表面裂纹十分有效的方法。

    提高轧管工具表面的光洁度以及管坯的润滑是防止钢管产生裂纹的积极措施。

    通过对管坯退火热处理以降低金属的变形抗力，减小变形量，提高轧管工具和润滑等都有利于减少钢管轧折及划伤缺陷的产生。                          

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