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碳钢无缝钢管穿孔过程的三个阶段指的是什么?
斜轧穿孔整个过程可以分成三个阶段:
个不稳定过程—为管坯前端金属逐步充满变形区,即从管坯同轧辊开始接触(一次咬入)到前端金属出变形区,这个阶段中存在着一次咬入和二次咬入。
稳定过程—这是穿孔过程的主要阶段,从管坯前端金属充满变形区到管坯尾端金属开始离开变形区为止。
第二个不稳定过程—为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止。

稳定过程和不稳定过程有着明显的差别,在生产中可以很容易看到毛管头尾尺寸和中间部分尺寸有差别,一般是毛管前端直径大、尾端椭圆度大,而中间部分尺寸是一致的。造成头部直径大的原因是:前端金属在逐渐充满变形区,金属同轧辊接触面上的曳入摩擦力是逐渐增加的,到完全充满变形区才达到大值,---是管坯前端与顶头相遇时,由于受到顶头的轴向阻力,金属向轴向延伸受到阻力,使得轴向延伸变形减少,横向变形增加,加上没有外端---,从而导致前端直径大。
虽然三个过程有所区别,但他们是在同一变形区中完成的,规律是相同的。

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?---用无缝钢管的技术要求
钢质
---用钢采用无时效---钢,一般由碱性平炉、电炉、吹氧碱性转炉冶炼,416无缝钢管,有些钢种还需经电渣重熔或真空冶炼。主要钢种为锰钢、铬钼钢或其他合金钢,碳钢已很少采用。对化学成分的要求是:碳锰钢c≤0.40%,s≤0.030%,p≤0.035%,不锈钢无缝管型号,s+p≤0.060%;铬钼钢及其他合金钢c≤0.40%,s≤0.035%,p≤0.030%,s+ p≤0. 055%;其他主要成分也作了相应规定。特殊强度级轻型气瓶用合金钢的化学成分要求:s≤0.010%,p≤0.015%,s+p≤0.020%对钢的非金属夹杂物和低倍组织均有较严格的要求,非金属夹杂物为:(a+c)类≤3.0级,b类≤3.0级,之和≤5.5级;低倍组织中不允许有白点、残余缩孔、离层、夹渣等缺陷。

力学性能
气瓶是高压容器, 为---安全使用, 除要求有相应高的抗拉强度、屈服强度外,gbt8163无缝钢管, 还要求有高的伸长率和冲击韧性。一般地区钢瓶的使用环境温度为- 20~ 60℃, 寒冷地区的使用环境温度为-40~60℃; 前者普遍采用经正火或正火+ 回火处理的碳锰钢钢瓶,后者一般采用经调质处理的铬钼钢或其他合金钢钢瓶。按gb5099-94 标准规定, 两类钢经热处理后需分别做-20℃, -50℃v 型低温冲击试验。其冲击韧性、屈强比、伸长率应达到相应的规定值。用作坯料的无缝钢管, 其试样经热处理后的检验结果亦应达到此规定值要求。

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今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的。中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔,因此被称作曼内斯曼穿孔过程。

由r.c 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来s.狄舍尔发明了导盘,使穿孔效率得到提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机(单支撑的锥形辊穿孔机由r.c 斯蒂菲尔发明于1899年发明),它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。
德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进, 后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步,近一段时间也取得了很大成绩。

当今无缝钢管生产中穿孔工艺合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。
穿孔工序在现代钢管生产中的作用?
在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个 生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的道工序,穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面较差,因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷,经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。
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