大田钢板-q345d低合金钢板-09mnnidr板

加热处理对耐磨复合板奥氏体晶粒的影响

采用金相定量法对加热后耐磨复合板的奥氏体晶粒度进行测量，对耐磨复合板在不同加热温度和保温时间下的奥氏体晶粒长大规律进行了研究，并建立复合耐磨板加热时奥氏体晶粒长大演化模型。

通过对耐磨复合板在不同温度和应变速率下的热压缩实验获得真应力-应变曲线，其复合变质处理后的凝固组织明显细化，且组织分布均匀，晶粒粗化的主要原因是950℃时，v、ti、nb碳氮化物数量的---减少。

耐磨复合板中的奥氏体晶粒尺寸增大，具有较好的抗晶粒粗化能力，在1050℃左右开始粗化。在高应变速率下，大田钢板，发生剧烈的软化后趋于稳定，并分析了相与相之间的反应界面。在 5 5 0～ 380℃盐浴等温处理时贝氏体组织转变，复合耐磨钢板中的fe2b呈网状分布，高强度耐磨钢板型号，而是呈断网状和块状分布。

在高温加热时奥氏体晶粒尺寸等值线图可定性和定量预测奥氏体晶粒长大规律，随保温时间的延长呈近似抛物线形式长大，当加热温度为1000℃，保温时间为60～90 min时，原奥氏体晶粒尺寸小于67μm，晶粒细小均匀，且微合金元素v充分溶解在奥氏体中。

等温处理后耐磨复合板的的组织为无碳贝氏体+马氏体，耐磨复合板中的奥氏体晶粒尺寸随加热温度升高呈指数关系长大，q345d低合金钢板，在高温加热时具有较好的抗晶粒粗化能力。

有的原则还能增大钢的淬透性，是钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的---，是取得---综合性能的主要参数。除co外，几乎所有合金元素如mn、mo、cr、ni、si和c、n、b等都能提高双金属耐磨板的淬透性，其中mn、mo、cr、b的作用，其次是ni、si、cu。而强碳化物形成元素如v、ti、nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大双金属耐磨板的淬透性。当然，耐磨钢板550，双金属耐磨板的强化和韧化也会受各种元素的影响。ni以固溶强化方式强化铁素体;mo、v、nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高双金属耐磨板的屈服强度;碳的强化作用---。

此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响双金属耐磨板的韧性因素比较复杂，ni---双金属耐磨板的韧性;mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆;降低p、s含量，提高双金属耐磨板的纯净度，对---双金属耐磨板的韧性有重要作用。