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合金板工艺参数

华北金属生产销售15crmo合金板,35crmo合金板,42crmo合金板,12cr1mov合金板,行业技术,销售,库存充足,现货.

15crmo合金板系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的cr、c和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。

15crmo焊接工艺参数：焊接材料

方案ⅰ：焊接预热，采用er80s-b2l焊丝，t1g焊打底，e8018-b2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案ⅱ：采用er80s-b2l焊丝，t1g焊打底，e309mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊前准备

  试件采用15crmo钢管,焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用清洗干净。试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

  采用方案ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。

工艺参数

按方案ⅰ焊前需进行预热，根据tto-bessyo等人提出的计算预热温度公式：

to=350√[c]-0.25（℃） 式中，to——预热温度，℃。

[c]x=c （mn cr）/9 ni/18 7mo/90 式中

  因此预热温度选为150℃。采用氧-焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以---试件整体均达到所要求的预热温度。

合金板工艺

15crmo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了---焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案ⅰ效果---，关键是要严格控制焊后热处理工艺。

  方案ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。

  15crmo合金板重量计算公式：长×宽×厚×0.00785＝kg/m

试验：

  试件焊后按jb4730-94<压力容器无损检测>标准进行的超声波探伤检验，焊缝ⅰ级合格。按jb4708<钢制压力容器焊接工艺评定>标准进行焊接工艺评定试验。

试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（j/cm2）

抗拉强度δb/mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(haz)

方案ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

  从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。方案ⅰ的冲击韧性明显高于方案ⅱ，证明方案ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了---接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。

方案ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用---性考虑，现场采用方案ⅰ施焊更为稳妥。

钢板焊接性能

焊接性能：

弧焊对焊工艺

  由于气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊---有益，因此选择气做保护气体。为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。含1%或2%氧化钍的钨极发射电子，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。

  试验选用直流手工弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上，使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电---至20 a，15 a，10 a，8 a进行焊接。焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。

  试验发现，当焊接电流为20 a时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅---，焊点塌陷---。当电---至15 a时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 a时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。

焊接接头试验

  由于65mn钢具有过热倾向，因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65mn钢丝经弧焊对焊后接头处非常硬脆，轻轻折弯焊点处，就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成，沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。