牡丹江无缝钢管-高压锅炉管-无缝钢管工厂

钢管精整缺陷及其预防

  ⒈ 钢管的精整工序是消除钢管缺陷，进一步提高钢管，满足产品特殊用途需要不可缺少的重要工序。

  ⒉ 钢管精整主要包括：钢管矫直、切端头（倒棱、定尺），检查和检验（含表面检查、几何尺寸检查、无损检验和液压试验等）、修磨、测长、称重、涂漆、喷印和包装等工序，有些特殊用途的钢管，还需要进行表面喷丸，牡丹江无缝钢管，机械加工，防腐处理等。

㈠．钢管矫直缺陷及其预防

  ⒈ 钢管矫直的目的：消除钢管在轧制、输送、热处理和冷却过程中所产生的弯曲（不直度）

                     减小钢管椭圆度

  ⒉ 钢管在矫直过程中所产生的缺陷：与矫直机的机型，孔型形状，孔型调整以及钢管的特性有关。

  ⒊ 钢管矫直缺陷：钢管矫不直（管端鹅头弯）、矫凹、矫方、矫裂、表面擦伤和压痕等。   

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⒈ 钢管表面缺陷修磨的目的：消除钢管标准允许存在但必须修磨干净的表面缺陷，无缝管镀锌管材，以提高钢管的表面。

⒉ 钢管表面修磨所产生的缺陷：主要是修磨后修磨点的---和形状超出了标准规定的要求，造成钢管的外径壁厚超出负偏差或形状不规则。

⒊ 钢管表面修磨一般应达到以下方面的要求：

钢管表面缺陷修磨后，修磨处的壁厚不能小于钢管公称壁厚的负偏差，修磨处的外径应符合钢管外径的要求。

钢管表面修磨后，无缝钢管工厂，需保持钢管表面修磨处呈光滑曲面（圆弧过度）。修磨的---∶宽度∶长度=1∶6∶8

钢管整体修磨时，钢管表面不得有过烧和明显的多边形痕迹。

钢管的表面修磨点不得超过标准规定的个数。

⒋ 钢管切断所产生的缺陷主要有：钢管端面不垂直，存在毛刺和毛圈，坡口角度不正确等。

⒌ 提高钢管的平直度，减小钢管的椭圆度是---钢管切断的先决条件，对于合金含量较高的钢管，应尽可能避免采用火焰切割，以减小管端裂纹的产生。

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