宁夏无缝管-15crmov无缝管-大口径厚壁无缝钢管

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    2023-5-28

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低温管道用无缝钢管生产如何确定轧辊距离?

轧辊距离指的是两个轧辊的轧制带之间的距离,它是重要的调整参数之一。确定轧辊距离(e)的前提条件是应明确:

——管坯材质

——管坯直径

——毛管壁厚

下列数据为标准数据:

碳钢:      e=(0.84~0.90)*db     通常为(0.86~0.89)*db

低合金钢:  e=(0.85~0.90)*db     通常为(0.87~0.90)*db

高合金钢:  e=(0.88~0.91)*db     通常为(0.88~0.90)*db

一般情况下,厚壁管上限值为0.93*db,薄壁管取下限。




db:管坯直径。

45. 如何确定导盘距离?

导盘距离与轧辊距离的比值决定着轧件在变形区中的椭圆度,而椭圆度又影响毛管、咬入条件、轴向滑移、穿孔速度、扩径量、轧卡及毛管尺寸控制等。---是对毛管(穿孔合金钢管)影响更为明显,椭圆度越大,毛管内表面出现裂纹的可能性越大,过早形成空腔的可能性越大。

生产中,导盘距离总是大于轧辊距离,二者比值即椭圆度系数,一般在1.07~1.15之间,穿孔厚壁管和合金管时取小值。

确定导盘距离可按椭圆度系数推导:




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大口径无缝钢管生产后台升降辊道的作用和结构形式?

升降辊的作用是穿孔前支持顶杆的前行到轧制等待位,15crmov无缝管,穿孔结束后将顶杆上的毛管往后输送,同时也起支持顶杆和毛管的作用。一个穿孔过程中有三个位置即顶杆位、毛管位和下降位。升降辊道多有6~7个辊组成,间隔的布置在三辊定心装置之间。

为了提高短毛管从机架内脱出的速度,很多机组在出口个升降辊的上方安装一个夹送辊,增加了轴向力,加快了毛管脱出速度。

升降辊的驱动有电机集中传动的,也有电机单独传动的,而升降辊的上升和下降更多采用液压缸的动作并依靠调整丝杠的---来达到不同位置的目的。的驱动方式是采用液压马达驱动并靠有位置传感器定位的液压缸进行升降位置调节。




顶杆小车的作用是将顶头送到穿孔机轧辊之间的适当位置,在穿孔时承受顶头传来的轴向力。

穿孔时顶杆和顶头与管坯一起转动。由于穿孔机轧辊直径一般要比管坯直径大3~5倍,故管坯的转速要比轧辊的转速高3~5倍(计算时要考虑滑移系数)。作用在顶杆小车上的力一般约为轧制力的30~40%,顶头和管坯接触的瞬间还产生冲击载荷。这些力全部作用在顶杆小车上。




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 穿孔变形区中四个区段

ⅰ区称之为穿孔准备区,s30408不锈钢无缝管,(轧制实心圆管坯区)。ⅰ区的主要作用是为穿孔作准备和顺利实现二次咬入。这个区段的变形特点是:由于轧辊入口锥表面有锥度,沿穿孔方向前进的管坯逐渐在直径上受到压缩,被压缩的部分金属一部分向横向流动,其坯料波面有圆形变成椭圆形,一部分金属轴向延伸,主要使表层金属发生形变,因此在坯料前端形成一个“喇叭口”状的凹陷。此凹陷和定心孔---了顶头鼻部对准坯料的中心,从而可减小毛管前端的壁厚不均。




该段的变形参数一般用 d/d表示。

ⅱ区称为穿孔区,该区的作用是穿孔,即由实心坯变成空心的毛管,该区的长度为从金属与顶头相遇开始到顶头圆锥带为止。这个区段变形特点主要是壁厚压下,由于轧辊表面与顶头表面之间距离是逐渐减小的,因此毛管壁厚是一边旋转,一边压下,因此是连轧过程,这个区段的变形参数以ⅰ壁厚相对压下量来表示,壁厚上被压下的金属,同样可向横向流动(扩径)和纵向流动(延伸)但横向变形受到导盘的阻止作用,纵向延伸变形是主要的。导盘的作用不仅可以---横向变形而且还可以拉动金属向轴向延伸,由于横向变形的结果,横截面呈椭圆形。

ⅲ区称为碾轧区,该区的作用是碾轧均整、---管壁尺寸精度和内外表面,440c无缝管,由于顶头母线与轧辊母线近似平行,宁夏无缝管,所以压下量是很小的,主要起均整作用。轧件横截面在此区段也是椭圆形,并逐渐减小。




ⅳ区称为归圆区。该区的作用是把椭圆形的毛管,靠旋转的轧辊逐渐减小直径上的压下量到零,而把毛管转圆,该区长度很短,在这个区变形实际上是无顶头空心毛管塑性弯曲变形,变形力也很小。

变形过程中四个区段是相互联系的,而且是同时进行的,金属横截面变形过程是由圆变椭圆再归圆的过程。

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